Magnesia-Eisen-Spinell-Stein besteht aus zusammengesetztem Spinell und hochreinem Magnesia, das mit einem speziellen Mineralisator versetzt, unter hohem Druck geformt und bei hoher Temperatur gesintert wird. Es ist eine neue Generation von alkalischem Feuerfestmaterial mit höherem technischen Inhalt. Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel wird hauptsächlich im Feuerungsbereich von großen Trockenprozess-Zementöfen verwendet.
Feature
(1) Während des Gebrauchs bildet sich auf der heißen Oberfläche des Ziegels eine Schicht aus Calciumeisen- oder Calciumaluminiumeisenoxid mit hoher Viskosität, was die Leistung der hängenden Ofenhaut und die Robustheit der Ofenhaut verbessert. Es eignet sich zum Schutz des Auskleidungssteins und zur Verlängerung der Lebensdauer.
(2) Ein hoher Spinellgehalt hat eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Gleichzeitig kann es der chemischen Korrosion der flüssigen Phase des Zementklinkers und Alkali, Schwefel und anderen Gasen wirksam widerstehen.
(3) Aufgrund der ungleichmäßigen Wärmeausdehnung von Spinell und Periklas während des Brennens und Abkühlens kann der zwischen ihnen gebildete Mikrorissspalt die durch Temperaturänderungen verursachten Spannungseinwirkungen abpuffern und ein sprödes Reißen von Auskleidungssteinen vermeiden.
(4) Chromfrei und umweltfreundlich.
Modell: B620 / B320, B622 / B322
Leistung
1. Hervorragende Leistung der Hängeofenhaut.
2. Niedrige Wärmeleitfähigkeit (1000 Grad, 2,27 W / mk) und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (1000 Grad, 1,217 Prozent).
3. Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel hat eine ausgezeichnete strukturelle Flexibilität, starke Korrosionsbeständigkeit und Durchlässigkeit für K2SO4-, Na2SO4-, NaCl- und KCl-Alkalisalze, die durch Zementmaterialien zersetzt werden.
4. Die hohe Feuerbeständigkeit und die hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit unter Last machen es für die Schlüsselkomponenten von SP- und NSP-Öfen geeignet, die eine hohe Ofentemperatur, eine schnelle Rotationsgeschwindigkeit, eine starke Alkali-Erosionsfähigkeit und eine schwere mechanische Belastung aufweisen. Verlängern Sie effektiv die Lebensdauer der Ofenauskleidung und halten Sie die Ofenrohrtemperatur niedrig.
Magnesia-Eisen-Spinell-Stein |
KR-MFe-85A |
KR-MFe-85B |
KR-MFe-85C |
MgO-Prozent |
85 |
85 |
85 |
Al2O3 Prozent |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
Fe2O3 Prozent |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
SiO2 Prozent |
1.5 |
1.8 |
2.0 |
Bulk Density (g/cm3) > |
2.95 |
2.93 |
2.90 |
Scheinbare Porosität (Prozent) Weniger als oder gleich |
17 |
17 |
17 |
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
55 |
50 |
45 |
Refractoriness Under Load (T6.0,9) (℃)> |
1600 |
1550 |
1500 |
Thermal Shock Resistance (950℃-Air Cooling) (times) > |
100 |
90 |
90 |
Wärmeleitfähigkeit (W/mK) |
2.6 |
2.6 |
2.4 |
Wärmeausdehnung (1400 Grad) Prozent |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
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